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点与点接触，线与线十字接触，线与面接触或点与面接触的方式应用需要高粘度的基础油，面与面接触的方式应用需要低粘度的基础油。所以选择一款合适的开关接点润滑剂尤为重要。
现在各行业对齿轮的性能要求日益增加，因此需要改变齿轮的传统设计和齿轮材料，改进表面处理工艺，使用新的制造工艺和生产技术，以及使用的齿轮油。齿轮油应具有良好的抗磨、耐负荷性能和合适的粘度。此外，还应具有良好的热氧化安定性、抗泡性、水分离性能和防锈性能。
影响齿轮润滑的因素通常有如下几点：
温度：温度下降时，润滑油会变稠。温度上升时，则会变稀。因此在低温条件下需要低粘度的润滑油，而在高温条件下则需要厚重的油以防止金属与金属之间的干摩擦。
速度：滑动和转动的速度越快，齿轮间挤进润滑剂的时间就越少。同时在高速运作下润滑油更容易结块变厚。因此：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。
负荷（压力）：高粘度油比稀油更能抵御重负并防止金属与金属之间的碰撞。因此：轻负荷需要低粘度的润滑油，高负荷需要高粘度的润滑油。
冲击负荷：例如由引擎发出的律动力，这就需要比较厚重的油以防油膜的瞬间碎裂而产生的边界润滑，因为只有的润滑油可留下。在这种情况下，需要一种含有极压添加剂（EP）的润滑油。
正确的运用润滑油能够延伸模具的运用寿命，由于他的存在下降了冲压作业时的温度，使模具得到了十分好的维护，就能够有效地削减了擦洗模具的时刻。生产功率更高。润滑油作业功率的进步能够改进模具的性能，还能够下降模具关于原料的要求。这样的话就能节省很多的原材料本钱。两道工序之间不需求停下来进行清洗，这也就节省了水资源，而且还能很好的进步生产销率。
如果不是运用这种物质而是选用其他的清洗方式，费用能添加20-70%。反之就能够削减50%的损耗量。
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